PROJE · Endüstriyel
Artitech Fabrika
Gebze
11 kaset ve 1 duvar tipi iç üniteyi, 22 HP dış üniteyle buluşturan fabrika iklimlendirme uygulaması.
Devreye Alındı
- Kaset Tipi İç Ünite
- 11
- Duvar Tipi İç Ünite
- 1
- Dış Ünite Kapasitesi
- 22HP
SAHADAN GÖRÜNTÜLER
Proje Fotoğrafları
Fotoğrafları büyüterek inceleyin.
PROJEYE YAKINDAN BAKIŞ
Projenin Detayları
Gebze’deki Artitech Fabrika projesinde, farklı iç mekânların iklimlendirme ihtiyacı için 11 adet kaset tipi ve 1 adet duvar tipi olmak üzere toplam 12 iç üniteyi kapsayan bir VRF sistem kurulumu gerçekleştirdik. Uygulamada 22 HP kapasiteli dış ünite kullanıldı.
Uygulama kapsamında iç ünitelerin askı ve montaj işlemlerini gerçekleştirdik, iç ve dış üniteler arasındaki soğutucu akışkan boru hatlarını çektik ve gaz şarjını yaptık. Kaset tipi üniteler asma tavan düzeniyle bir araya gelirken, duvar tipi ünite de projedeki ayrı bir iç ünite ihtiyacını karşıladı. Sızdırmazlık, vakumlama ve ilk çalışma kontrollerinin ardından sistemi devreye aldık.
UYGULAMA
Sahadaki Çalışmalar
İç ünitelerin montajından tesisat altyapısına, soğutucu devresinin hazırlanmasından ilk çalıştırmaya kadar kurulum sürecini bir bütün olarak yürüttük. Artitech Fabrika uygulamasının başlıca aşamaları:
Yerleşim ve montaj düzeni
İç ünitelerin yerleşimini mekânların kullanımı ve tavan düzeniyle birlikte ele aldık. Kaset cihazların asma tavanla ilişkisi, bağlantı noktalarına ulaşım ve hava dağılımı; montaj düzeninin temel başlıklarını oluşturdu. Duvar tipi iç üniteyi de bulunduğu alanın yerleşimine uygun biçimde konumlandırdık.
İç ünitelerin asılması
Projedeki 11 kaset tipi iç ünitenin askı ve montaj işlemlerini, 1 duvar tipi ünitenin de sabitlemesini gerçekleştirdik. Kaset cihazların taşıyıcı düzene oturması ve tavan paneliyle ilişkisi, montajın görünen yüzünü oluştururken; bağlantı noktalarına erişim de tesisat çalışmasının bir parçasıdır.
Soğutucu akışkan borulaması
İç ve dış üniteler arasındaki soğutucu akışkan borularını çekerek cihazlar arasındaki tesisat bağlantısını kurduk. Çok iç üniteli sistemlerde hat güzergâhları ve bağlantı düzeni, kullanılan sistemin borulama koşullarıyla birlikte değerlendirilir. Hatların temizliğinin korunması ve boru bağlantılarının uygun biçimde hazırlanması bu altyapının temel konularıdır.
Drenaj, yalıtım ve bağlantılar
Tesisat altyapısında soğutucu devresiyle birlikte yoğuşma suyunun uzaklaştırılması, boru yalıtımı ve elektrik-kontrol bağlantılarını ele aldık. Drenaj güzergâhları ile bağlantı düzeni, iç ünitelerin konumları ve servis erişimiyle birlikte değerlendirildi.
Sızdırmazlık testi ve vakumlama
Borulama tamamlandıktan sonra soğutucu devresinin bağlantıları için sızdırmazlık kontrollerini gerçekleştirdik. Ardından tesisatta kalan hava ve nemi uzaklaştırmaya yönelik vakumlama işlemini yaptık. Böylece devreyi, gaz şarjı ve ilk çalışma aşamasına hazırladık.
Gaz şarjı ve devreye alma
Sistemin gaz şarjını gerçekleştirerek ilk çalıştırma aşamasına geçtik. İç ünitelerin, kumandaların ve sistemin çalışma işlevlerinin kontrollerini tamamladık. Devreye alma sonrasında Artitech Fabrika’daki klima sistemi çalışır duruma getirildi.
Fabrikanız, ofisiniz veya farklı bölümlerden oluşan yapınız için klima sistemini birlikte planlayalım. Alanlarınızın kullanımını ve uygulama koşullarını konuşarak projenize uygun sistemden başlayabiliriz.
SIRADA SİZİN PROJENİZ VAR
Mekânınız için
birlikte planlayalım.
Yeni bir kurulum ya da mevcut sisteminiz için klima ihtiyacınızı konuşalım.